泵的自吸能力是指泵在额定转速下，从低于泵下端的开式油箱中自行吸油的能力。吸油能力的大小，常以吸油高度(或者用真空度)表示。泵的自吸能力的实质，是因泵的吸油腔形成局部真空，油箱中的液压油在大气压力的作用下流入吸油腔。所以液压泵吸油腔内真空度越大，则吸油高度越高。但真空度的数值受气蚀条件的限制。不论吸油高度、吸油口的流速口或吸油管的水力损失。中哪一项增加，都将影响液压泵的压力下降。当下降到低于当时温度下油液的空气分离压时，就会产生空穴和气蚀现象，从而使振动和噪声显著增加，流量和效率显著降低，甚至可能使

容积效率的影响因素1.密封间隙存在径向间隙（齿顶间隙）、轴向间隙（端面间隙）和齿侧间隙 ，齿轮泵的轴向间隙（端面间隙）漏泄量最大，占总漏泄量的70～80％。2.吸入压力：吸入压力降低，气体析出，ηv 下降 ；3.排出压力：排出压力升高，漏泄增加， ηv 下降 ；4.温度和粘度：油温升高，粘度下降，气体析出，漏泄增加，ηv 下降 ；5.转速漏泄量与转速关系不大，但也不能太高或太低。转速太高，油液的离心力大，油液难于充满齿腔，齿根会出现真空而汽化，影响吸入，产生振动、噪音，ηv 下降（最高转速限制在3000 r/min以下）；转速太低η

根据齿轮泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）的齿轮泵。2、根据液体介质性质，确定清水齿轮泵，热水齿轮泵还是油齿轮泵、化工齿轮泵或耐腐蚀齿轮泵或杂质齿轮泵，或者采用无堵塞齿轮泵。安装在爆炸区域的齿轮泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。3、根据流量大小，确定选单吸齿轮泵还是双吸齿轮泵；根据扬程高低，选单级齿轮泵还是多级齿轮泵，高转速齿轮泵还是低转速齿轮泵（空调

叶片马达具有以下几个特点： (1) 叶片底部有弹簧，保证在初始条件下叶片贴近内表面，形成密封容积； (2) 泵壳内含有两个单向阀。进、回油腔的压力经单向阀选择后再进叶片底部 (3) 叶片槽是径向的。这是因为液压马达都要旋转之故。

Y型圈当某些工况需要密封件具有单向密封,且成本较低,密封效果良好,同时又具有良好的往复运动性能时,U型圈就无法满足人们的要求〔想拥有更良好的往复运动性能会导致材料及加工成本增加,因此基于U型圈的基础上进行改进,得到了密封元件截面形状为Y型的密封圈。其结构如图五。密封原理：Y型圈密封是一种挤压型密封,其依靠张开的唇边贴于密封副耦合面,并呈线性接触,在介质压力作用下产生峰值接触压力,压力越高,应力越大。当耦合件以工作速度相对运动时,在密封唇与耦合面之间形成一层密封液膜,从而产生密封作用。密封唇边磨损后,由于介质压力的作

液压油缸参数设计注意事项 ：(1)液压缸设计应尽量 避免采用非标尺寸 ， 液压缸的很多尺寸都是根据具体需要设计的，但是在选取这些尺寸时。必须考虑到标准尺寸上。尤其是缸筒内径、缸杆直径、密封圈有关的尺寸等更不能按实际需要任意选取，否则可能选不到合适的密封圈。(2)液压缸的 安全系数不能过小，液压缸在工作过程中要承受液压力、机械力， 同时，由于材料、材料的均一性、应力集中、加工精度及材料疲劳极限的影响，使得液压缸的工作强度变化范围较大。因此，必须有足够的安全系数，一般应在5以上。(3) 活塞杆导向长度不宜过小， 导向

从能量转换的观点来看 , 液压泵与液压马达是可逆工作的液压元件 , 向任何一种液压泵输入工作液体 , 都可使其变成液压马达工况 ; 反之，当液压马达的主轴由外力矩驱动旋转时 , 也可变为液压泵工况。因为它们具有同样的基本结构要素 —- 密闭而又可以周期变化的容积和相应的配油机构 .但是，由于液压马达和液压泵的工作条件不同，对它们的性能要求也不一样，所以同类型的液压马达和液压泵之间，仍存在许多差别 . 首先，液压马达应能够正、反转，因而要求其内部结构对称；液压马达的转速范围需要足够大，特别对它的最低稳定转速有一定的要求因

在液压维护方面，一般应注意以下几个问题： (1)保持油箱中的正确油位，使系统有足够的循环冷却条件，并注意保持设备的清洁，及时清除粘附在油箱、油管上的污物，以有利于散热。 (2)在保证设备正常的工作情况下，合理调整系统中各种压力阀的压力，尽可能取较低的压力，以减少能量损耗。 （3）经常检查进油管接口等封处的密封性，防止空气进入；同时，每次换油后要排尽系统中的空气。 (4)阀件的正常运行与定期检查油液的粘度。粘度过高，增加油液流动时的能量损耗，粘度过低，泄漏增多，两者都会使温度升高。 (5)保持油液干净，防止油液污染

液压设备的维护保养应注意: 控制油液污染，保持油液清洁，是确保液压系统正常工作的重要措施。目前液压设备故障主要是由于油液污染严重，造成液压故障频繁发生的。据统计，液压系统的故障有80%是由于油液污染引发的，此外油液污染还加速液压元件的磨损。 液压系统中的污染物，指在油液中对系统可靠性与元件寿命有害的各种物质。主要有以下几类：固体颗粒、水、空气、化学物质、微生物与能量污染物等。不同的污染物会给系统造成不同程度的危害。

气动行业：产品向体积小、重量轻、功耗低、组合集成化方向发展，执行元件向种类多、结构紧凑、定位精度高方向发展；气动元件与电子技术相结合，向智能化方向发展；元件性能向高速、高频、高响应、高寿命、耐高温、耐高压方向发展，普遍采用无油润滑，应用新工艺、新技术、新材料。（ 1 ）采用的液压元件高压化，连续工作压力达到 40Mpa ，瞬间最高压力达到 48Mpa ；（ 2 ）调节和控制方式多样化；（ 3 ）进一步改善调节性能，提高动力传动系统的效率；（ 4 ）发展与机械、液力、电力传动组合的复合式调节传动装置；（ 5 ）发展具有节能、储

我国液压产品的发展情况

我国液压产品有一定生产能力和技术水平的生产科研体系。尤其是近十年来基础产品工业得到国家支持，装备水平有所提高，目前已能生产品种规格齐全的产品，已能为汽车、工程机械、农业机械、机床、塑机、冶金矿山、发电设备、石油化工、铁路、船舶、港口、轻工、电子、医药以及国防工业提供品种基本齐全的产品。通过科研攻关和产学研结合，在液压伺服比例系统和元件等成果已用于生产。在产品
CAD 和 CAT
等方面已取得可喜的进展，并得到广泛应用。并且在国内建立了不少独资、合资企业，在提高我国行业技术水平

液压泵的调试一是用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀，以识别泵的安装是否正常。二是检查泵的旋转方向应与泵体上标牌所指示的方向相符合，不得接反。三是检查液压系统有没有泻荷回路，能否造成满载启动和停车，以至降低泵的使用寿命，并使电机过载。四是检查系统中的安全阀是否在调定的许可压力上。五是泵首次试车前，应在排油口灌满油液，使泵内有油，以免泵启动时因于摩擦损坏元件，同时将安全阀打开。六是泵在工作前应进行不少于１０ｍｉｎ的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。

液压泵的选择中需要注意的三个方面1. 工作可靠性、使用寿命及价格双作用叶片泵的寿命较长，而单作用叶片泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵的寿命较短。从价格上相比，柱塞泵要比齿轮泵、叶片泵贵，而螺杆泵最贵，但可靠性上螺杆泵最稳定，柱塞泵、齿轮泵、叶片泵次之。2. 污染的因素低压齿轮泵的污染敏感度较低，允许系统选取过滤精度较低的滤油器；相反，高压齿轮泵的污染敏感度较高。螺杆泵、柱塞泵、叶片泵对油的污染都较为敏感，则应加强过滤。3. 节能的角度为了节约能量、减少功率消耗，应选用变量泵，最好选用比例压力、比例流量控制的变量

系统压力波动引起压力波动的主要原因：①调节压力的螺钉由于震动而使锁紧螺母松动造成压力波动； ②液压油不清洁，有微小灰尘存在，使主阀芯滑动不灵活•因而产生不规则的压力变化•有时 还会将阀卡住；③主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通； ④主阀芯圆锥面与阀座 的锥面接触不良好，没有经过良好磨合；⑤主阀芯的阻尼孔太大，没有起到阻尼 作用；⑥先导阀调正弹簧弯曲•造成阀芯与锥阀座接触不好，磨损不均。解决方法：①定时清理油箱，管路，对进入油箱，管路系统的液压油要过滤； ②如管路中已有过滤器，则应增加二次过

使用维护原因及对策对齿轮传动系统正确的使用维护虽不能降低系统噪声等级，保证传递精度，但却能防止其指标劣化，增大使用寿命。1 ．传动系统内部清洁传动系统内部的清洁是保证齿轮正常运转的基本条件，任何杂质污物的进入都将影响并损伤齿轮传动系统，最终导致噪声的产生，损坏传动系统。2 ．系统正常工作的工作温度保证传动系统正常的工作温度，防止系统因过大的温升产生变形，导致非正常啮合，可以防止噪声的增大。3 ．及时的润滑和正确使用油品不认真的润滑和错误的使用润滑油脂都将对系统产生不可估量的损害。保证系统得到及时正确的

误差影响制造过程齿形误差、齿距误差、齿向误差是导致传动噪声的主要误差。也是齿轮传动精度难以保证的一个问题点。齿形误差小、齿面粗糙度小的齿轮，在相同试验条件下，其噪声比普通齿轮要小 10dB 。齿距误差小的齿轮，在相同试验条件下，其噪声级比普通齿轮要小 6 ～ 12dB 。但如果有齿距误差存在，负载对齿轮噪声的影响将会减少。齿向误差将导致传动功率不是全齿宽传递，接触区转向齿的这端面或那个端面，因局部受力增大轮齿挠曲，导致噪声级提高。但在高负载时，齿变形可以部分弥补齿向误差。齿轮噪声的产生与传动精度有很直接的关系。

工作原理PVP柱塞泵采用的是斜盘直轴结构（如图1所示），图1泵中的缸体由驱动轴通过电机驱动，装在缸体孔中的柱塞连着柱塞滑靴和滑靴压板，所以滑靴顶在斜盘上。当缸体转动时，柱塞滑靴沿斜盘滑动，使柱塞沿平行于缸体的旋转轴线作往复运动。配流盘上的油 口布置成当柱塞被拉出时掠过进口，当柱塞被推入时掠过出口。泵的排量取决于柱塞的尺寸、数量及行程。而柱塞行程则取决于斜盘倾角。改变斜盘倾角可加大或减小柱塞行程。斜盘倾角可用下述任何一种方法调整，如手动控制、伺服控制、压力补偿控制及负载传感加限压器控制等。图1所示即为压力

典型的REXROTH定向伺服阀由永磁力矩马达、喷嘴、档板、阀芯、阀套和控制腔组成。当输入线圈通入电流时，档板向右移动，使右边喷嘴的节流作用加强，流量减少，右侧背压上升；同时使左边喷嘴节流作用减小，流量增加，左侧背压下降。阀芯两端的作用力失去平衡, 阀芯遂向左移动。高压油从S流向C2，送到负载。负载回油通过 C1流过回油口，进入油箱。阀芯的位移量与力矩马达的输入电流成正比，作用在阀芯上的液压力与弹簧力相平衡，因此在平衡状态下力矩马达的差动电流与阀芯的位移成正比。如果输入的电流反向，则流量也反向。表中是REXROTH定向

液压挖掘机由于在动力装置和工作装置之间采用容积式液压传动，靠液体的压力能进行工作，相对机械传动具有许多优点:能无极调速且调速范围大，最大速度和最小速度之比可达
1000:1
能得到较低的稳定转速；快速作用时，液压元件产生的运动惯性较小，并可作高速反转；传动平稳，结构简单，可吸收冲击和振动；操纵省力灵活，易实现自动化控制；易实现标准化、通用化、系列化。因此液压挖掘机逐步取代机械式挖掘机是必然的趋势。单斗液压挖掘机是装有一只铲斗并采用液压传动进行挖掘作业的机械。它是目前挖掘机械中重要的机种。单斗液压挖掘机

轴向柱塞泵调试步骤与要求为了延长泵的使用寿命，必须定期地在油路的紊流处取出油样检验。保持油液的清洁度是系统维护保养的重要内容。有时系统不能正常运行，就是因为控制阀阀心被油污卡死，或产生阻尼、运动不畅。所以每次出现故障时，又找不着其他原因，清洗相关的控制阀是重要的措施。轴向柱塞泵的损坏是从柱塞滑履的磨损开始的，如图 1-9 所示，当滑履磨损到与斜盘间的静压油膜形成不了时，则滑履与斜盘间的摩擦力增大，斜盘被拉伤，摩擦力进一步增大，回程盘破裂，泵的内脏损毁。若定期将磨损 ( 还未完全损坏 ) 的滑履换掉，就可以避